?膠盒折邊機(jī)在使用過(guò)程中可能因機(jī)械磨損、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或材質(zhì)適配問(wèn)題出現(xiàn)故障。以下是常見(jiàn)故障、可能原因及解決措施的詳細(xì)說(shuō)明,附排查邏輯與操作建議:
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一、折邊精度異常類(lèi)故障
1. 折邊角度偏差大(超 ±1°)
可能原因:
模具安裝錯(cuò)位:上下模未對(duì)齊,或固定螺絲松動(dòng)。
送料定位系統(tǒng)故障:擋板偏移、吸盤(pán)吸力不足導(dǎo)致片材移位。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)損耗:氣缸氣壓不穩(wěn)(半自動(dòng)機(jī)型)、伺服電機(jī)編碼器誤差(全自動(dòng)機(jī)型)。
解決措施:
重新校準(zhǔn)模具:用直角尺測(cè)量上下模配合度,擰緊固定螺絲,必要時(shí)返廠研磨模具。
調(diào)整定位裝置:校準(zhǔn)擋板位置(誤差≤0.5mm),檢查吸盤(pán)氣壓(需≥0.6MPa),清理表面灰塵。
檢修驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):氣缸漏氣需更換密封圈,伺服電機(jī)需重新調(diào)試參數(shù)或更換編碼器。
2. 折邊位置偏移(邊緣不對(duì)稱(chēng))
可能原因:
送料傳送帶打滑:皮帶磨損或張力不足。
光電傳感器失靈:未準(zhǔn)確識(shí)別片材邊緣,導(dǎo)致折邊時(shí)機(jī)錯(cuò)位。
模具導(dǎo)向軌磨損:長(zhǎng)期使用后導(dǎo)軌間隙變大,折邊時(shí)模具移位。
解決措施:
更換傳送帶或調(diào)整張緊輪,必要時(shí)在皮帶上增加防滑紋路。
清潔傳感器鏡頭,校準(zhǔn)感應(yīng)位置(距離片材邊緣 5-10mm),測(cè)試響應(yīng)靈敏度。
研磨或更換導(dǎo)向軌,添加高精度直線導(dǎo)軌(精度要求高時(shí))。
二、材質(zhì)加工缺陷類(lèi)故障
1. 膠材折邊處開(kāi)裂 / 斷裂
可能原因:
加熱溫度不足(針對(duì) PET、PP 等硬質(zhì)材料):溫度<80℃時(shí),材料柔韌性差。
折邊壓力過(guò)大:超過(guò)材料耐受極限(如 1mm 厚 PET 建議壓力≤0.8MPa)。
折邊速度過(guò)快:材料未充分軟化即被強(qiáng)行折疊。
解決措施:
提高加熱溫度(PET 建議 80-100℃,PVC 建議 50-70℃),并延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間(5-10 秒)。
降低氣缸壓力或伺服電機(jī)推力,分 2-3 次折邊(厚材料適用)。
調(diào)整折邊速度(建議≤20 片 / 分鐘),觀察材料軟化狀態(tài)后再操作。
2. 折邊后邊緣起皺 / 不平整
可能原因:
模具表面不光滑:有毛刺或劃痕,擠壓材料時(shí)產(chǎn)生褶皺。
冷卻定型不足:折邊后未及時(shí)冷卻,材料回彈變形。
片材裁切誤差:原始片材邊緣不直,折邊時(shí)受力不均。
解決措施:
打磨模具表面至粗糙度 Ra≤1.6μm,或電鍍硬鉻層增加光潔度。
加裝風(fēng)冷或水冷裝置,折邊后保持壓力定型 3-5 秒。
重新裁切片材,確保邊緣直線度(誤差≤0.3mm/m),或更換高質(zhì)量片材。
三、設(shè)備運(yùn)行故障類(lèi)問(wèn)題
1. 設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)或停機(jī)
可能原因:
電氣系統(tǒng)故障:斷路器跳閘、繼電器觸點(diǎn)氧化、PLC 程序錯(cuò)誤。
安全保護(hù)觸發(fā):急停按鈕未復(fù)位、安全光柵被遮擋。
電源電壓不穩(wěn):電壓波動(dòng)超過(guò) ±10% 額定值(如 380V 設(shè)備需 342-418V)。
解決措施:
檢查配電箱斷路器狀態(tài),清潔繼電器觸點(diǎn),重新載入 PLC 程序(必要時(shí)聯(lián)系廠家)。
復(fù)位急停按鈕,檢查安全光柵是否有異物遮擋,測(cè)試光路是否對(duì)齊。
安裝穩(wěn)壓器,確保電壓穩(wěn)定,或聯(lián)系電工檢修供電線路。
2. 運(yùn)行時(shí)異常噪音 / 卡頓
可能原因:
傳動(dòng)部件缺油:導(dǎo)軌、齒輪、軸承磨損,潤(rùn)滑不足。
機(jī)械部件松動(dòng):電機(jī)固定螺絲、聯(lián)軸器松動(dòng),運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
模具卡死:片材未正確送入,導(dǎo)致模具擠壓變形。
解決措施:
對(duì)導(dǎo)軌、齒輪加注耐高溫黃油(如鋰基脂),更換磨損軸承(異響明顯時(shí))。
停機(jī)檢查各部件螺絲,使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩(如 M8 螺絲 12-15N?m)擰緊。
手動(dòng)搖動(dòng)機(jī)臺(tái)取出卡死片材,檢查模具是否變形,必要時(shí)返廠維修。
四、加熱系統(tǒng)故障
1. 加熱溫度達(dá)不到設(shè)定值
可能原因:
加熱管損壞:部分加熱管燒毀,實(shí)際功率不足。
溫控器失靈:PID 參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,或傳感器(熱電偶)接觸不良。
保溫層老化:加熱箱密封不嚴(yán),熱量流失快。
解決措施:
用萬(wàn)用表檢測(cè)加熱管電阻(正常應(yīng)<50Ω),更換損壞元件。
重新設(shè)置溫控器參數(shù)(如 P=10%、I=30s、D=10s),緊固熱電偶接線。
更換加熱箱密封膠條,添加硅酸鋁保溫棉(厚度≥50mm)。
2. 溫度超過(guò)設(shè)定值且持續(xù)升溫
可能原因:
固態(tài)繼電器擊穿:觸點(diǎn)粘連,加熱管持續(xù)通電。
溫控器失控:傳感器故障,誤傳高溫信號(hào)。
解決措施:
斷開(kāi)電源后更換固態(tài)繼電器(型號(hào)需匹配加熱功率),測(cè)試通斷功能。
更換熱電偶傳感器,校準(zhǔn)溫控器零點(diǎn)(可對(duì)比紅外測(cè)溫儀數(shù)據(jù))。
五、自動(dòng)化功能失效(全自動(dòng)機(jī)型)
1. 自動(dòng)送料失靈
可能原因:
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障:過(guò)載保護(hù)觸發(fā),或脈沖信號(hào)丟失。
送料皮帶打滑:張力不足或皮帶輪磨損。
解決措施:
檢查驅(qū)動(dòng)器報(bào)警代碼(如 AL001 為過(guò)載),降低送料速度或更換更大功率電機(jī)。
調(diào)整皮帶張緊輪,或在皮帶輪表面增加防滑紋路(如滾花處理)。
2. CCD 視覺(jué)定位不準(zhǔn)
可能原因:
相機(jī)鏡頭污染:灰塵或膠霧遮擋,識(shí)別精度下降。
光源亮度不足:片材反光或陰影導(dǎo)致邊緣識(shí)別錯(cuò)誤。
定位算法參數(shù)未優(yōu)化:匹配度閾值設(shè)置不當(dāng)。
解決措施:
用無(wú)塵布蘸酒精清潔鏡頭,調(diào)整相機(jī)安裝角度(與片材距離 300-500mm 最佳)。
更換高亮 LED 光源(如白色背光源),避免環(huán)境光干擾(加裝遮光罩)。
重新訓(xùn)練定位模板,提高匹配度閾值(建議≥0.95),微調(diào)偏移補(bǔ)償參數(shù)。
故障排查邏輯與預(yù)防建議
快速定位步驟:
先檢查 “人機(jī)交互層”:觀察控制面板報(bào)警信息,確認(rèn)是否有參數(shù)異常(如溫度、壓力值)。
再排查 “機(jī)械執(zhí)行層”:手動(dòng)搖動(dòng)機(jī)臺(tái),檢查模具、導(dǎo)軌、皮帶等是否卡頓。
最后檢測(cè) “電氣控制層”:用萬(wàn)用表測(cè)量電壓、電流,確認(rèn)傳感器、驅(qū)動(dòng)器是否正常。
預(yù)防性維護(hù):
建立設(shè)備臺(tái)賬:記錄每次故障時(shí)間、原因及解決措施,總結(jié)高發(fā)問(wèn)題(如加熱管每 6 個(gè)月更換)。
定期保養(yǎng)計(jì)劃:每周清潔模具,每月潤(rùn)滑傳動(dòng)部件,每季度校準(zhǔn)傳感器精度。
操作人員培訓(xùn):針對(duì)不同材質(zhì)(如 PET/PVC)的工藝參數(shù)差異,進(jìn)行實(shí)操考核。